Fundamentos De Electromecánica E Instrumentación Equipamiento Industrial (Pre-Contrato)

HOMBRES Y MUJERES, MAYORES DE 18 AÑOS, CESANTES, SIN EXPERIENCIA LABORAL

• UTILIZAR CORRECTAMENTE LAS HERRAMIENTAS MECÁNICAS MANUALES Y NO MANUALES, REQUERIDAS EN LOS PROCESOS DE MANTENIMIENTO DE LOS EQUIPOS FIJOS Y MÓVILES MANIPULAR CORRECTAMENTE LOS EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y ELEMENTOS EN MANIOBRAS DE IZAJE, CONSIDERANDO LAS CARACTERÍSTICAS ESTRUCTURALES DE COMPONENTES Y DEL LUGAR, REALIZAR EL MANTENIMIENTO A LOS EQUIPOS MECÁNICOS INDUSTRIALES, SEGÚN LOS INDICADORES DE CONFIABILIDAD, DISPONIBILIDAD Y MANTENIBILIDAD, DEL SISTEMA ANALÍTICO DE RAM UTILIZAR LOS CONCEPTOS DE LA TECNOLOGÍA 4.0 Y SU APLICACIÓN EN LOS PROCESOS INDUSTRIALES, SEGÚN LA LITERATURA TÉCNICA
• CLASIFICAR LOS FUNDAMENTOS DE LA ELECTRICIDAD EN LAS TAREAS DE MANTENIMIENTO, DIAGNÓSTICO Y REPARACIÓN DE LOS EQUIPOS FIJOS Y MÓVILES EMPLEAR LA LITERATURA TÉCNICA DEL FABRICANTE, EN LA BÚSQUEDA DE PROCEDIMIENTOS DE MANTENIMIENTO, DIAGNÓSTICO Y REPARACIÓN DE LOS EQUIPOS
• DETERMINAR EL ESTADO FUNCIONAL DE LOS MOTORES DE CORRIENTE CONTINUA (CC) Y DE CORRIENTE ALTERNA (AC) MONOFÁSICOS Y TRIFÁSICOS, EN TAREAS DE MANTENIMIENTO, DIAGNÓSTICO Y REPARACIÓN, SEGÚN LOS PRINCIPIOS DE FUNCIONAMIENTO Y LA LITERATURA TÉCNICA
• DETERMINAR LOS FUNDAMENTOS Y EQUIPOS INDUSTRIALES UYILIZADOS EN LA MINERIA DETERMINAR EL ESTADO FUNCIONAL DE LOS MOTORES DIÉSEL, EN TAREAS DE MANTENIMIENTO, DIAGNÓSTICO Y REPARACIÓN DISTINGUIR EL ESTADO FUNCIONAL DE LOS EQUIPOS ROTATORIOS DE LAS PLANTAS INDUSTRIALES, EN TAREAS DE MANTENIMIENTO, DIAGNÓSTICO Y REPARACIÓN IDENTIFICAR LOS PROCESOS DE PRODUCCIÓN EN EL ÁMBITO INDUSTRIAL, SEGÚN LAS TÉCNICAS DE CONTROL ESTADÍSTICOS DE PROCESOS (SPC) RECONOCER EL ESTADO FUNCIONAL DE LOS SISTEMAS DE ENERGÍA SOLAR FOTOVOLTAICA, EN TAREAS DE MANTENIMIENTO, DIAGNÓSTICO Y REPARACIÓN
• DETERMINAR EL ESTADO FUNCIONAL DE LOS SISTEMAS CON ROBÓTICA INCORPORADA, EN TAREAS DE MANTENIMIENTO, DIAGNÓSTICO Y REPARACIÓN, SEGÚN LA LITERATURA TÉCNICA
• APLICAR LOS FUNDAMENTOS DE HIDRÁULICA EN LAS TAREAS DE MANTENIMIENTO, DIAGNÓSTICO Y REPARACIÓN DE LOS EQUIPOS FIJOS Y MÓVILES

• COMPRENSION LECTO ESCRITA

SE REALIZARÁN CLASES EXPOSITIVAS E INTERACTIVAS, APOYADAS EN PRESENTACIONES DIGITALES, EXPOSICIONES VÍA DATA SHOW Y EL RELATOR EXPONE LOS FUNDAMENTOS TEÓRICOS Y DIVERSOS DATOS RELACIONADOS CON LA UNIDAD TEMÁTICA. LA PARTE PRACTICA SE DESARROLLARÁ DE MANERA GRUPAL (GRUPO DE 5 PERSONAS) REALIZANDO LAS SIGUIENTES ACTIVIDADES: ESTUDIOS DE CASO SOBRE CONCEPTOS DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL, SEGÚN LA LITERATURA TÉCNICA. EL RELATOR EXPLICARA LOS TIPOS DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL, PREVENTIVO, PREDICTIVO Y CORRECTIVO, SEGÚN LA LITERATURA TÉCNICA. LOS PARTICIPANTES ANALIZARAN LOS BENEFICIOS DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO, INDICADORES DE CONFIABILIDAD, TIEMPO PROMEDIO PARA FALLAR (TPPF), TIEMPO PROMEDIO PARA REPARAR (TPPR, DISPONIBILIDAD, UTILIZACIÓN, CONFIABILIDAD, TIEMPO PROMEDIO ENTRE FALLOS (TMEF), SEGÚN LA LITERATURA TÉCNICA. LOS PARTICIPANTES REALIZARAN UN ESTUDIO RAM (CONFIABILIDAD, DISPONIBILIDAD Y MANTENIBILIDAD), SEGÚN LA LITERATURA TÉCNICA. POR ULTIMO REALIZARAN EJERCICIOS DE MANTENIMIENTO

SE REALIZARA UNA PRUEBA FINAL, ESTA CONSTARA CON UN TOTAL DE 2 PREGUNTAS DE DESARROLLO, SOBRE: 1.- DESCRIBA LOS MANTENIMIENTO E INDICADORES DE CONFIABILIDAD PARA SISTEMAS Y EQUIPOS MECÁNICOS. 2.- CONFECCIONE UN PLAN DE ELECTROMECÁNICA E INSTRUMENTACIÓN EQUIPAMIENTO INDUSTRIAL. ESTA ACTIVIDAD TENDRA UNA PONDERACIÓN DEL 100% Y SERA MONITOREADO CON UNA PAUTA DE COTEJO (LOGRADO/NO LOGRADO), CON TODO PARA QUE EL PARTICIPANTE APRUEBE EL PROGRAMA DEL CURSO LA NOTA DEBERÁ SER IGUAL O SUPERIOR A NOTA 4, EN ESCALA DE 1 A 7.